Jak rozwiązać wspólne wady w przetwarzaniu pleśni?
W procesie przetwarzania pleśni niepokoi wszystkich powszechnych wad, które bezpośrednio wpłyną na działanie przedmiotu obrabianego, a nawet sprawi, że przedmiot obrabia jest bezużyteczny. Więc podczas przetwarzania form musimy starać się unikać niektórych wad.
Rozsądna selekcja i opatrunek z szlifowania kół, białe kółka szlifierskie są lepsze, ich wydajność jest twarda i krucha, i łatwo jest wyprodukować nowe krawędzie tnące, więc siła tnąca jest niewielka, a ciepło mielenia jest małe. Najlepiej jest użyć średniej wielkości ziarna, takich jak siatka 46 ~ 6 0, średnia miękka i twarda (ZR1, ZR2, R1, R2) Twardość szlifowania, to znaczy gruboziarniste wielkość ziarna, koło szlifierskie o niskiej twardości. Dobre samokontowanie może zmniejszyć cięcie ciepła. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie szlifowanie do precyzyjnego szlifowania. W związku z wysoką zawartością molibdenu w stali pleśniowym GD pojedyncze kryształowe koło szlifierskie jest bardziej odpowiednie. Podczas przetwarzania cementowanego węglika i materiałów o wysokiej twardości wybierz organiczne szlifowanie diamentów. Organiczne szlifowanie wiązań ma dobrą wydajność samozaparcia, a szorstkość obrabia może osiągnąć RA0.2m m. W ostatnich latach, przy zastosowaniu nowych materiałów, szlifowanie CBN było szeroko stosowane, wykazujące dobry efekt przetwarzania. Efekt wykończenia szlifierów tworzących CNC, trzyoordynowanych szlifierów oraz wewnętrznych i zewnętrznych szlifierów cylindrycznych CNC jest lepszy niż inne rodzaje kół szlifowania. Podczas procesu szlifowania należy zwrócić uwagę na terminowe ubieranie koła szlifierskiego, aby utrzymać ostrość kółka szlifierskiego. Po pasywaniu koła szlifowania tarcie i wytłaczanie nastąpi na powierzchni przedmiotu obrabianego, powodując spalenie powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszenie jego wytrzymałości.
Podczas przetwarzania pleśni smary chłodzące powinny być rozsądnie stosowane do odgrywania trzech głównych ról chłodzenia, czyszczenia i smarowania oraz utrzymania czystości chłodzenia i smarowania, aby kontrolować ciepło mielenia w dopuszczalnym zakresie i zapobiec deformacji termicznej przedmiotu obrabiania. Popraw warunki chłodzenia podczas szlifowania, takie jak stosowanie kół szlifowanych lub wewnętrznie chłodzonych kół szlifowania. Po wprowadzeniu płynu tnącego na środek koła szlifierskiego może bezpośrednio wejść do obszaru szlifowania, odgrywać skuteczną rolę chłodzenia i zapobiec spalaniu powierzchni przedmiotu obrabianego.
Ze względu na zmianę fazy stresu wygaszania i struktury węglików sieciowych pod działaniem siły szlifowania łatwo jest spowodować pękanie przedmiotu, a naprężenie wygaszania po obróbce cieplnej jest zminimalizowane. Aby wyeliminować stres resztkowy związany z szlifowaniem, po szlifowaniu należy przeprowadzić leczenie o niskiej temperaturze starzenia się w celu poprawy wytrzymałości form precyzyjnych.
Aby wyeliminować naprężenie szlifowania, pleśń można zanurzyć w kąpieli solnej wynoszącej 260 ~ 315 przez 1,5 minuty, a następnie schłodzić olejem na 30, aby zmniejszyć twardość o 1HRC i naprężenie resztkowe o 40%~ 65%.
W przypadku precyzyjnego szlifowania form precyzyjnych z tolerancją wymiarową w obrębie 0. 01 mm należy zwrócić uwagę na wpływ temperatury otoczenia i wymagane jest ciągłe szlifowanie temperatury. Zgodnie z obliczeniami, gdy różnica temperatury stalowej stali o długości 300 mm wynosi 3, zmiana materiału wynosi około 10,8 m (10. 8=1.
Szlifowanie elektrolityczne służy do poprawy dokładności produkcji i jakości powierzchni formy. Podczas szlifowania elektrolitycznego koło szlifierskie zeskryje folię tlenkową zamiast szlifowania metalu, więc siła szlifowania jest niewielka, ciepło szlifierskie jest małe, a nie będzie szlifowania, pęknięcia, oparzenia itp. Ogólna chropowatość powierzchni może być lepsza niż ra 0. 16 m, a zużycie szlifierskie jest małe. Na przykład podczas szlifowania cementowanego węgliku zużycie koła mielenia węgla krzemowego wynosi około 400% do 600% ciężaru cementowanego węgliku, a szybkość zużycia koła szlifierskiego wynosi tylko 50% do 100% węgliku cementowego. Wybierz rozsądne parametry szlifowania, przyjmij promieniowy kanał Mała precyzyjna metoda szlifowania, a nawet drobne szlifowanie. Odpowiednio zmniejszyć prędkość zasilającą promieniową i prędkość szlifowania koła, zwiększyć osiową prędkość zasilającą, może zmniejszyć obszar styku między szlifowcem a przedmiotem obrabianym, poprawić warunki rozpraszania ciepła i skutecznie kontrolować temperaturę powierzchni.