Warunki procesu formowania wtryskowego PA10 i PA12
Warunki procesu formowania wtryskowego PA12
Obróbka suszenia: Wilgotność powinna być zagwarantowana poniżej 0.1% przed obróbką. Jeśli materiał jest przechowywany w stanie wystawionym na działanie powietrza, zaleca się suszenie gorącym powietrzem w temperaturze 85 stopni przez 4~5 godzin. Jeśli materiał jest przechowywany w zamkniętych pojemnikach, można go użyć bezpośrednio po 3 godzinach równowagi temperaturowej.
Temperatura topnienia: 240~300 stopni; nie przekraczać 310 stopni w przypadku typowych materiałów charakterystycznych i nie przekraczać 270 stopni w przypadku materiałów o właściwościach trudnopalnych.
Temperatura formy: 30~40 stopni dla materiałów niewzmocnionych, 80~90 stopni dla elementów cienkościennych lub o dużej powierzchni, 90~100 stopni dla materiałów wzmocnionych. Zwiększenie temperatury zwiększy krystaliczność materiału. Precyzyjna kontrola temperatury formy jest ważna dla PA12.
Ciśnienie wtrysku: do 1000 bar (zalecane jest niskie ciśnienie docisku i wysoka temperatura topnienia).
Prędkość wtrysku: Wysoka (lepsza w przypadku materiałów z dodatkami szklanymi).
Biegacz i bramka:
W przypadku materiałów bez dodatków średnica kanału powinna wynosić około 30mm ze względu na niską lepkość materiału. W przypadku materiałów wzmocnionych wymagana jest duża średnica kanału wynosząca 5~8mm. Kształt kanału powinien być całkowicie okrągły. Otwór wtryskowy powinien być jak najkrótszy. Można stosować różne formy wlewów. Nie należy stosować małych wlewów w przypadku dużych formowanych części, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia lub skurczu formowanej części. Grubość kanału powinna być równa grubości części. Jeśli stosowane są zanurzone kanały, zalecana jest minimalna średnica 0,8 mm. Formy z gorącymi kanałami są skuteczne, ale wymagają precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec wyciekom lub zestalaniu się materiału przy dyszy. Jeśli stosowane są gorące kanały, rozmiar kanału powinien być mniejszy niż w przypadku kanałów zimnych.
Warunki procesu formowania wtryskowego PA10
Ponieważ struktura cząsteczkowa nylonu 10 zawiera hydrofilowe grupy amidowe, jest on niezwykle łatwy do wchłaniania wilgoci, a jego równowagowy współczynnik absorpcji wody wynosi 0.8% do 1.0%. Wilgoć ma znaczący wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne nylonu 10; dlatego surowiec musi zostać wysuszony przed użyciem, aby zmniejszyć jego zawartość wilgoci do poniżej 0.1%. Suszenie nylonu 1010 powinno zapobiec przebarwieniu utleniania, ponieważ grupa amidowa jest wrażliwa na degradację utleniania tlenem. Suszenie najlepiej stosować w suszeniu próżniowym, ponieważ ta metoda zapewnia wysoką szybkość odwodnienia, krótki czas suszenia i dobrą jakość suszonych granulek. Warunki suszenia ogólnie dla stopnia próżni 94,6 kPa lub więcej, temperatury 90 ~ 100 stopni, czasu suszenia 8 ~ 12 godzin; zawartość wody do 0,1% ~ 0,3%. Jeśli stosuje się zwykłą manipulację suszeniem w piecu, temperatura suszenia powinna być kontrolowana na poziomie 95~105 stopni i wydłużyć czas suszenia, który zazwyczaj wynosi 20~24 godziny. Należy zachować ostrożność podczas suszenia materiału, aby nie wchłonął ponownie wilgoci.
Proces plastyfikacji: Zanim nylon 10 wejdzie do wnęki formy, powinien osiągnąć określoną temperaturę formowania i zapewnić wystarczającą ilość stopionego materiału w określonym czasie, a temperatura stopionego materiału powinna być jednolita we wszystkich punktach. Aby spełnić powyższe wymagania, zgodnie z charakterystyką maszyny do formowania wtryskowego ślimakowego nylonu 10, ślimak jest typu mutacji lub typu kombinowanego. Temperatura cylindra wzrasta sekwencyjnie od punktu podawania leja do przodu. Ponieważ temperatura cylindra kontroluje temperaturę topnienia produktów w pobliżu wytrzymałości na uderzenia poprawy i może zapobiec powrotowi wycieku, aby zapobiec rozkładowi materiału, temperatura cylindra wynosi zwykle 210 ~ 230 stopni. Aby zmniejszyć tarcie między ślimakiem wstępnego formowania a PA1010. Jako środek smarny można stosować parafinę ciekłą. Dawkowanie wynosi zwykle 0,5 ~ 2 ml / kg; temperatura formy wynosi zwykle 40 ~ 80 stopni. Wzrost przeciwciśnienia sprzyja zagęszczaniu materiału w rowku ślimaka. Wypchnij gaz niskocząsteczkowy z materiału. Popraw jakość uplastycznienia; jednak wzrost przeciwciśnienia zwiększy nieszczelność i przepływ wsteczny między ślimakiem a cylindrem, zmniejszając wydajność uplastyczniania wtryskarki. Przeciwciśnienie uplastyczniania na ogół nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie znacznie zmniejszy wydajność uplastyczniania, a nawet wytworzy nadmierną siłę ścinającą i ciepło ścinania, tak aby materiał się rozpadł. Dlatego w przypadku wymagań formowania wtryskowego. Im niższe przeciwciśnienie uplastyczniania, tym lepiej, na ogół przyjmuje się 0,5~1,0 MPa.
Proces wypełniania formy: W tym procesie należy zwrócić uwagę na ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku formowania wtryskowego nylonu 1010. Ogólne ciśnienie wtrysku 2~5MPa jest odpowiednie, prędkość wtrysku jest powolna. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Łatwo utworzyć turbulencje wypełnienia formy, co nie sprzyja eliminacji pęcherzyków powietrza w produkcie. Zgodnie z charakterystyką zmiany ciśnienia w gnieździe, proces formowania wtryskowego można podzielić na wprowadzanie materiału do formy, przepływ wypełnienia formy i etap chłodzenia. Proces chłodzenia i kształtowania można podzielić na trzy etapy: utrzymanie ciśnienia i uzupełnianie, przepływ wsteczny i chłodzenie po zamrożeniu wlewu.
Aby zrealizować ładowanie utrzymujące ciśnienie, muszą być spełnione pewne warunki. Z jednej strony należy zapewnić wystarczającą ilość stopu, tj. materiał do uzupełnienia; jednocześnie układ wlewowy nie może zostać zestalony zbyt wcześnie, aby stop miał drogę do przebycia. Jest to warunek konieczny dla materiału; z drugiej strony ciśnienie wtrysku powinno być wystarczająco wysokie, czas utrzymywania powinien być wystarczająco długi, co jest warunkiem wystarczającym do realizacji materiału.
Czas trzymania jest zazwyczaj określany eksperymentalnie, nie za długi ani za krótki. Czas trzymania jest za długi, nie tylko po to, aby wydłużyć cykl formowania; i spowoduje, że ciśnienie resztkowe w gnieździe formy będzie zbyt duże, co spowoduje trudności z wyjmowaniem z formy, a nawet uniemożliwi otwarcie formy; oprócz zwiększenia zużycia energii. Najlepszy czas trzymania powinien być taki, aby otworzyć gniazdo formy, ciśnienie resztkowe wynosi zero. Ogólne części formowane wtryskowo z nylonu 1010 przez 4 ~ 50 s czasu trzymania.
Wyjmowanie z formy: części z nylonu 1010 w chłodzeniu formy, aby uzyskać wystarczającą sztywność, można wyjąć z formy. Temperatura wyjęcia z formy nie powinna być zbyt wysoka. Generalnie kontrolowana w PA1010 temperatura odkształcenia cieplnego i temperatura formy pomiędzy. Wyjmowanie z formy, ciśnienie resztkowe w gnieździe formy powinno być bliskie zeru, co jest określane przez czas utrzymywania. Ogólny czas formowania wtryskowego PA1010: czas wtrysku 4 ~ 20 s, czas utrzymywania 4 ~ 50 s, czas chłodzenia 10 ~ 30 s.
