Proces stemplowania: Co zrobić, jeśli forma jest uszkodzona lub zakleszczona?
Tłoczenie jest jednym z efektywnych procesów masowej produkcji części. Awaria formy jest stosunkowo częstym problemem w produkcji tłoczników, który często powoduje przestoje w produkcji i wpływa na cykl produkcyjny produktu. Dlatego należy jak najszybciej znaleźć przyczynę awarii formy i rozsądnie ją naprawić. Shanghai Xinyan opowie Ci o konkretnej sytuacji:
1. Uszkodzenia pleśni
Uszkodzenie formy odnosi się do pękania, pękania, rozszerzania się itp. Aby rozwiązać problem uszkodzenia formy, konieczne jest znalezienie przyczyny na podstawie projektu formy, procesu produkcyjnego i zastosowania formy. Jeśli ciała obce przedostaną się do formy, części zostaną ułożone w stosy, odpady będą blokowane i inne sytuacje nie zostaną usunięte na czas, zaślepka, stempel, dolny szablon i kolumna prowadząca formy ulegną łatwemu uszkodzeniu, jeśli przetwarzanie i produkcja będą kontynuowane.
Jeżeli siła sprężyny będzie zbyt mała lub wysokość tulei o jednakowej wysokości nie będzie równa, sprężyna pęknie, a zaślepka będzie przekrzywiona. Powstanie stos i wykrawanie, a części ulegną uszkodzeniu. Jeżeli temperatura hartowania formy jest zbyt wysoka, metoda i czas hartowania są nieodpowiednie, a czasy i temperatura hartowania oraz dobór kolanek są niewłaściwe, forma zostanie uszkodzona po wejściu do produkcji tłoczenia. Stempel nie jest prawidłowo zamocowany lub siła śruby jest niewystarczająca. Spowoduje to upadek lub złamanie stempla. Wysokość robocza jest ustawiona zbyt nisko, a kolumna prowadząca nie jest wystarczająco gładka. Ogólnie rzecz biorąc, duży wpływ ma na to proces obróbki cieplnej materiału formy. Rozmiar lub głębokość otworu zaślepiającego nie jest odpowiednio zaprojektowana, co może łatwo spowodować zablokowanie otworu szczelinowego i uszkodzenie płyty zaślepiającej. Kiedy forma jest używana, położenie i kierunek części są zamontowane nieprawidłowo lub śruby nie są odpowiednio dokręcone.
2. Umrzeć dżemem
Głównymi przyczynami zakleszczenia matrycy są: nieprawidłowe prowadzenie matrycy i nachylenie. W przeciwnym razie usterka ulegnie rozszerzeniu i matryca ulegnie uszkodzeniu. Matryca jest zdeformowana, na przykład twardość i grubość podstawy matrycy i płyty matrycy są zbyt małe, co łatwo odkształca się pod wpływem siły zewnętrznej; pozycja matrycy nie jest dokładna, a błąd pozycjonowania górnej i dolnej matrycy wykracza poza tolerancję. W tym momencie należy poprawić siłę stempla oraz wzmocnić prowadzenie i ochronę płyty rozładowczej.
Lub dokładność prasy jest zbyt słaba, co powoduje zakłócenia w matrycy; siła stempla jest niewystarczająca, a położenie dużego i małego stempla jest zbyt blisko, co powoduje, że siła boczna matrycy jest niezrównoważona. Gdy podczas procesu tłoczenia matryca nie jest elastyczna lub nawet się zakleszczy, należy natychmiast przerwać produkcję, znaleźć przyczynę zacięcia matrycy i usunąć usterkę.
3. Napraw
Koszt produkcji tłoczenia jest wysoki. Ogólnie rzecz biorąc, koszt matrycy stanowi 1/5-1/4 całkowitego kosztu produktu. Jednorazowy koszt naprawy przekracza 70% pierwotnego kosztu matrycy lub żywotność matrycy jest bliska. Gdy technologia naprawy formy jest zbyt skomplikowana, a koszt naprawy formy zbyt wysoki, trudność nieuchronnie spowoduje, że cykl naprawy będzie zbyt długi, co poważnie wpłynie na normalną produkcję tłoczenia. Powinieneś zdecydować się na porażkę i złomowanie z wyprzedzeniem i przerobić formę. Ogólnie mówiąc.
Po uszkodzeniu formy nadal pozostaje wybór pomiędzy naprawą a złomowaniem. Jednakże. Dlatego terminowa naprawa formy, aby zapobiec uszkodzeniu formy, może obniżyć koszty produkcji tłoczenia. Kiedy kluczowe części formy ulegną poważnemu uszkodzeniu, czasami uszkadzają się jednocześnie formy wypukłe i wklęsłe. Dzieje się tak dlatego, że oprócz trudności i wysokich kosztów produkcji form. Nienaturalne zużycie i awaria formy do tłoczenia, takie jak uszkodzenie niekluczowych części.
W normalnych okolicznościach główną przyczyną awarii form do tłoczenia jest nadmierne zużycie. Produkcja i dostawa nowych form. Dopóki zadziory wykrawanych części nie zostaną przekroczone, rozmiar i kształt części nie są dokładne.