Jakie są najczęstsze usterki i metody naprawy form z tworzyw sztucznych w formie stosu?
1) Wprowadzenie
W dziedzinie współczesnej energetyki pale ładujące odgrywają kluczową rolę, a wydajność ich form plastikowych wpływa na ogólną jakość. W tym artykule szczegółowo przeanalizujemy typowe usterki i metody naprawy ładowania form z tworzyw sztucznych, zbadamy środki zapobiegawcze oraz pomożemy poprawić wydajność i jakość produkcji.
2) Klasyfikacja i analiza typowych usterek
1. Wady zużycia
Wydajność i wpływ: Po długotrwałym użytkowaniu rdzeń formy i powierzchnia wnęki ulegają zużyciu na skutek tarcia plastycznego, co objawia się mniejszym rozmiarem i zwiększoną chropowatością powierzchni, co skutkuje odchyleniami wymiarowymi i dokładnością montażu plastikowych części stosu wsadowego.
Analiza zasad: Uwzględnia takie czynniki, jak współczynnik tarcia, wykończenie powierzchni i zakres tolerancji. Współczynnik tarcia wpływa na stopień szybkości zużycia, zużycie pogarsza jakość powierzchni i narusza zakres tolerancji, przez co części z tworzyw sztucznych nie są w stanie spełnić wymagań projektowych.
2. Awaria pękania
Wydajność i wpływ: Pod wpływem otwierania i zamykania formy, naprężeń skurczowych przy chłodzeniu, wad materiałowych itp., kluczowe części, takie jak przewężki i żebra wzmacniające, są podatne na pękanie, co powoduje wypływy i niedobory materiałowe części z tworzyw sztucznych, wpływając na integralność , funkcjonalność i bezpieczeństwo części.
Analiza zasad: Jest to związane z koncentracją naprężeń, współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i wytrzymałością zmęczeniową. Nierozsądna struktura prowadzi do koncentracji naprężeń i pękania poza granicę nośności materiału; różne materiały mają duże różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej, a nierówny skurcz podczas chłodzenia powoduje pękanie naprężeniowe; wielokrotne cykle pracy osiągające granicę wytrzymałości zmęczeniowej również spowodują pękanie.
3. Błąd deformacji
Wydajność i wpływ: Z powodu nierównego układu chłodzenia, nierozsądnej konstrukcji formy itp. Forma ulega deformacji w całości lub w części, co pogarsza kształt i dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych. Na przykład zewnętrzna powłoka pala ładującego jest zdeformowana i nie można jej normalnie zainstalować, co wpływa na wygląd i działanie pala ładującego.
Analiza zasady: Nierówna szybkość chłodzenia powoduje naprężenia termiczne, niewystarczająca sztywność formy nie jest w stanie wytrzymać siły zewnętrznej, a niska wydajność przewodzenia ciepła prowadzi do wysokiej temperatury lokalnej. Wszystkie te czynniki mogą prowadzić do deformacji.
4. Zablokowany błąd
Wydajność i wpływ: Podczas otwierania i zamykania form, wyrzucania i innych czynności dochodzi do zakleszczenia na skutek zużycia mechanizmu prowadzącego, nieprawidłowego luzu dopasowania, przedostania się ciał obcych itp., co powoduje rozciągnięcie i niecałkowite wyrzucenie części z tworzyw sztucznych, co wpływa na efektywność produkcji i rosnące koszty.
Analiza zasady: Zmniejszona dokładność prowadnicy (zużycie mechanizmu prowadnicy), niewłaściwa tolerancja dopasowania i niedoskonały układ smarowania prowadzący do zwiększonego tarcia będą powodować zakleszczanie.
3) Metody naprawy i środki ostrożności w przypadku usterek
1. Naprawa usterek związanych ze zużyciem
1.1 Metoda naprawy
Drobne zużycie: Użyj polerowania, chromowania i innych zabiegów powierzchniowych, aby przywrócić rozmiar i wykończenie.
Silne zużycie: Wymień uszkodzone części lub napraw za pomocą technologii napawania laserowego.
1.2 Środki ostrożności
Ściśle kontroluj dokładność naprawy, aby upewnić się, że tolerancja wymiarowa i parametry powierzchni spełniają warunki formowania tworzyw sztucznych.
2. Naprawa pęknięć
2.1 Metoda naprawy
Małe pęknięcia: Naprawić za pomocą odpowiedniego procesu spawania.
Pęknięcia na dużych obszarach lub kluczowych częściach: Wymień wkładki i ponownie wyreguluj formę.
2.2 Środki ostrożności
Wybierz materiały spawalnicze i parametry zgodnie z materiałem formy i przeprowadź wykrywanie wad po naprawie.
3. Naprawa usterek deformacyjnych
3.1 Metoda naprawy
Problemy z układem chłodzenia: Sprawdź i napraw rury chłodzące lub dostosuj układ.
Problemy ze strukturą formy: lokalna modyfikacja lub ogólny projekt optymalizacji, ponowne obliczenie odpowiednich parametrów.
3.2 Środki ostrożności
Unikaj uszkodzeń innych części podczas pracy i w pełni uwzględnij wymagania procesu formowania tworzyw sztucznych.
4. Naprawa usterki związanej z zacięciem
4.1 Metoda naprawy
Zużycie mechanizmu prowadzącego: Wymienić części prowadzące i zapewnić dokładność montażu.
Niewłaściwy luz pasowania: Ponownie wyregulować tolerancję pasowania.
Przedostanie się ciał obcych: Oczyścić ciała obce i poprawić środki ochronne.
4.2 Środki ostrożności
Wymień części prowadzące na nasmarowanie, wielokrotną regulację tolerancji i przeprowadzenie kompleksowej kontroli po czyszczeniu, aby zapewnić skuteczną ochronę.
4) Środki zapobiegawcze
1. Codzienna konserwacja: Oczyść pozostałości po produkcji, regularnie smaruj ruchome części i często sprawdzaj zużycie i deformację kluczowych części.
2. Optymalizacja formy: rozsądny układ w projekcie, wzmocnienie sztywności i wytrzymałości; ścisła kontrola precyzji i jakości materiału podczas produkcji.
3. Standaryzowane działanie: kontroluj parametry procesu zgodnie z przepisami, działaj zgodnie z procedurami i zapobiegaj awariom, zanim one wystąpią.
5) Wniosek
Plastikowe formy do stosów załadowczych mają kluczowe znaczenie w produkcji pali zasypowych. Zrozumienie typowych usterek i konserwacji oraz wdrożenie środków zapobiegawczych może zapewnić wydajność formy i jakość produkcji, poprawić wydajność i ma ogromne znaczenie dla promowania rozwoju branży stosów wsadowych, a gracze branżowi muszą zwracać na to dużą uwagę.