Jaka jest różnica między galwanizacją tworzyw sztucznych a galwanizacją metali?
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu zastosowanie galwanizacji tworzyw sztucznych staje się coraz bardziej powszechne, stając się jednym z ważnych sposobów dekoracji powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych. Obecnie galwanizacja znalazła szerokie zastosowanie na powierzchniach tworzyw sztucznych takich jak ABS, polipropylen, polisulfon, poliwęglan, nylon, tworzywa sztuczne wzmocnione fenolowym włóknem szklanym, polistyren itp. zarówno w kraju, jak i za granicą. Wśród nich galwanizacja tworzyw sztucznych ABS jest najczęściej stosowana i ma najlepszy efekt galwanizacji.
Wymagania dotyczące wyglądu galwanizacji tworzyw sztucznych są gładsze niż wymagania dotyczące wyrobów metalowych, a jasność można ogólnie osiągnąć, ale istnieje pewna różnica w jej stopniu. Powszechnie uważa się, że lepszy wygląd galwanizacji plastycznej to jasny i błyszczący „czarny” kolor z „grubym” wizualnym poczuciem jasności. O tym makroskopowym odczuciu decyduje mikroskopijny stan powierzchni, co oznacza, że mikroskopijna powierzchnia musi być bardzo płaska. Powłoka galwaniczna z tworzywa sztucznego nie może mieć wyglądu przypominającego mgłę, a bardzo delikatnej mgły nie można wykryć przy silnym świetle lub przy widoku z przodu. Można go wykryć tylko pod określonym kątem i pod określonym kątem, więc łatwo go przeoczyć. Jeśli chodzi o wady, takie jak odsłonięty plastik, łuszczenie się, zadziory, wżery i słaba głębokość poszycia, absolutnie nie mogą one występować w galwanizacji tworzyw sztucznych. Niektóre obszary oceny wtórnej i różne części, takie jak odwrotna strona, powinny być pokryte jasnym kolorem, bez czernienia, odsłonięcia plastiku lub zarysowań oprawy.
W porównaniu z częściami metalowymi, produkty galwanizowane z tworzyw sztucznych mogą nie tylko uzyskać dobrą metaliczną teksturę, ale także zmniejszyć wagę produktu. Skutecznie poprawiając wygląd i właściwości dekoracyjne tworzywa sztucznego, poprawia także jego właściwości elektryczne, termiczne i odporność na korozję. Jednakże przy wyborze materiałów z tworzyw sztucznych do galwanizacji należy kompleksowo uwzględniać takie czynniki, jak wydajność przetwarzania materiału, właściwości mechaniczne, koszt materiału, koszt galwanizacji, trudność galwanizacji i dokładność wymiarowa. Ze względu na swoje zalety strukturalne nie tylko charakteryzuje się doskonałymi wszechstronnymi właściwościami użytkowymi oraz jest łatwy w obróbce i kształtowaniu, ale także powierzchnia materiału jest podatna na erozję i uzyskuje dużą przyczepność powłok, dlatego jest obecnie szeroko stosowany w galwanotechnice.