W pełni przeanalizowano 20 rodzajów właściwości przetwarzania i formowania tworzyw sztucznych:
Obecnie, jako projektanci produktów, nasze projekty części z tworzyw sztucznych zasadniczo opierają się na projektowaniu modeli cyfrowych, a więcej projektów procesów produktu wykonują dostawcy części z tworzyw sztucznych. Aby jednak osiągnąć rozsądny, a nawet doskonały projekt, nadal musimy posiadać wiedzę z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe to metoda wytwarzania wyrobów przemysłowych. Produkty zwykle wykorzystują formowanie wtryskowe gumy i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe można również podzielić na formowanie wtryskowe i odlewanie ciśnieniowe.
Wtryskarka (nazywana wtryskarką lub wtryskarką) to główne urządzenie do formowania, które wykorzystuje termoplastyczne tworzywa sztuczne lub materiały termoutwardzalne do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach za pomocą form do formowania tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe odbywa się za pomocą maszyn i form wtryskowych.
Formowanie wytłaczane
Materiał jest plastyfikowany pod wpływem ciepła i popychany do przodu przez ślimak przez cylinder wytłaczarki i ślimak, po czym w sposób ciągły przechodzi przez głowicę maszyny, tworząc produkty lub półprodukty o różnych przekrojach.
Formowanie z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchem, zwane również formowaniem z rozdmuchem, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.
Rurową przedkładkę z tworzywa sztucznego otrzymaną przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej umieszcza się w formie dzielonej na gorąco (lub podgrzaniu do stanu zmiękczonego). Po zamknięciu formy do kształtki wtryskowej natychmiast wprowadza się sprężone powietrze w celu nadmuchania plastikowej kształtki i przylegania do wewnętrznej ścianki formy. Po ochłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste produkty.
Formowanie próżniowe
Wentylacja to technologia przetwarzania tworzyw sztucznych. Główną zasadą jest podgrzanie i zmiękczenie płaskiego twardego arkusza z tworzywa sztucznego, następnie zastosowanie adsorpcji próżniowej na powierzchni formy, a następnie ochłodzenie go w celu uformowania. Jest to proces techniczny stosowany we wszystkich dziedzinach życia.
Formowanie tłoczne
Formowanie tłoczne, znane również jako formowanie tłoczne lub formowanie tłoczne, to operacja, podczas której sproszkowane, granulowane lub włókniste tworzywa sztuczne są najpierw umieszczane we wnęce formy w temperaturze formowania, a następnie forma jest zamykana i poddawana działaniu ciśnienia w celu jej uformowania i zestalenia. Formowanie tłoczne można stosować do tworzyw termoutwardzalnych, tworzyw termoplastycznych i materiałów gumowych.
Kalandrowanie to proces, w którym stopiony plastyfikowany materiał termoplastyczny przechodzi przez szczelinę pomiędzy dwoma lub większą liczbą równoległych rolek obracających się w przeciwnych kierunkach, tak że stop jest ściskany, rozciągany i rozciągany przez rolki, tworząc ciągły produkt arkuszowy o określonych specyfikacjach i jakości wymagania, a następnie naturalnie chłodzone i formowane. Proces kalandrowania jest często stosowany przy produkcji folii lub arkuszy z tworzyw sztucznych.