1. Proces kucia. Jest to ważny etap w procesie produkcji części roboczych form z tworzyw sztucznych. W przypadku form z tworzyw sztucznych wykonanych z wysokostopowej stali narzędziowej wymagania techniczne są zazwyczaj stawiane w odniesieniu do rozmieszczenia węglików i innych struktur metalograficznych w materiale. Ponadto zakres temperatur kucia powinien być ściśle kontrolowany, należy sformułować prawidłowe specyfikacje ogrzewania, należy zastosować prawidłową metodę siły kucia oraz przeprowadzić powolne chłodzenie lub terminowe wyżarzanie po kuciu.
2. Przygotowanie do obróbki cieplnej. Procesy obróbki cieplnej przygotowawczej, takie jak wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie, powinny być stosowane zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami części roboczych form z tworzyw sztucznych, w celu poprawy struktury, wyeliminowania wad strukturalnych odkuwek i ulepszenia technologii przetwarzania. Wysokowęglowa stal stopowa do form może wyeliminować sieciowe węgliki wtórne lub węgliki łańcuchowe poprzez odpowiednią przygotowawczą obróbkę cieplną, powodując sferoidyzację i rafinację węglików oraz promując jednorodność rozkładu węglików. Jest to korzystne dla zapewnienia jakości hartowania i odpuszczania oraz poprawy żywotności formy.
3. Hartowanie i odpuszczanie. Jest to kluczowy etap obróbki cieplnej formy. Jeśli podczas hartowania i nagrzewania nastąpi przegrzanie, nie tylko spowoduje to znaczną kruchość przedmiotu obrabianego, ale także łatwo spowoduje odkształcenia i pęknięcia podczas chłodzenia, co poważnie wpłynie na żywotność formy. Szczególną uwagę należy zwrócić na zapobieganie utlenianiu i odwęgleniu podczas hartowania i nagrzewania matryc tłoczących. Specyfikacje procesu obróbki cieplnej powinny być ściśle kontrolowane. Jeśli pozwalają na to warunki, można zastosować obróbkę cieplną próżniową. Po hartowaniu należy przeprowadzić terminowe odpuszczanie, a różne procesy odpuszczania należy przyjąć zgodnie z wymaganiami technicznymi.
4. Wyżarzanie odprężające. Po przetworzeniu części form z tworzyw sztucznych należy przeprowadzić wyżarzanie odprężające, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne spowodowane obróbką zgrubną, w celu uniknięcia nadmiernych odkształceń i pęknięć spowodowanych hartowaniem. W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji wymagane jest odpuszczanie po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej, co jest korzystne dla stabilizacji dokładności formy i wydłużenia okresu eksploatacji.