Powłoka energii elektrycznej: co to jest? Po co zwracać uwagę? Jak to jest zrobione?
1) Wprowadzenie
W dzisiejszych czasach zastosowanie energii elektrycznej staje się coraz bardziej powszechne, jednak często pomija się osłonę energetyczną jako jej kluczowy element. Co to właściwie jest? Dlaczego warto zwrócić na to uwagę? Jak to jest zrobione? Zbadajmy to dogłębnie.
2) „Co to jest” – Przegląd powłoki energetycznej
1. Definicja i klasyfikacja
1.1 Definicja
Osłona energetyczna to zewnętrzna konstrukcja, która otula i chroni komponenty związane z energią elektryczną (takie jak akumulatory, płytki drukowane itp.) i pełni funkcję ochrony fizycznej, rozpraszania ciepła, ekranowania elektromagnetycznego i innych funkcji.
1.2 Klasyfikacja
Obudowa akumulatora pojazdu elektrycznego:
Kształt to przeważnie duży prostokątny lub nieregularny kształt, który dostosowuje się do montażu obudowy i układu akumulatora.
Koncentrując się na rozpraszaniu ciepła i ochronie o wysokiej wytrzymałości, powszechnie stosuje się stop aluminium o konstrukcjach takich jak żebra rozpraszające ciepło.
Obudowa banku mocy:
Mały i przenośny, o różnych kształtach.
Koncentrując się na pięknie i dotyku, najczęściej stosuje się ABS, PC i inne tworzywa konstrukcyjne, które są tanie i łatwe w obróbce.
Obudowa zespołu panelu słonecznego:
W zależności od kształtu panelu słonecznego i metody montażu dostępne są popularne kształty płaskie i zakrzywione.
Wymagana jest dobra odporność na warunki atmosferyczne i często stosuje się materiały o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne. Zwróć uwagę na uszczelnienie, aby czynniki zewnętrzne nie wpływały na wydajność panelu słonecznego.
2. Skład materiału
2.1 Tworzywa konstrukcyjne
Tworzywo ABS:
Cechy: dobra wytrzymałość, wytrzymałość i przetwarzalność, upiększanie wyglądu i niski koszt.
Dotyczy: banków mocy, małych domowych osłon paneli słonecznych itp.
Plastik komputerowy:
Cechy: doskonała przezroczystość, dobra odporność na uderzenia i odporność na ciepło.
Dotyczy: osłon produktów energii elektrycznej, które wymagają przezroczystości lub odporności na uderzenia.
2.2 Materiały metalowe
Stop aluminium:
Cechy: niewielka waga, dobre odprowadzanie ciepła i wysoka wytrzymałość.
Dotyczy: obudów akumulatorów pojazdów elektrycznych, niektórych przenośnych zasilaczy zewnętrznych itp.
Stal:
Cechy: wysoka wytrzymałość i doskonała ochrona, ale słabe odprowadzanie ciepła i duża waga.
Dotyczy: powłok przemysłowych produktów energii elektrycznej o dużej mocy.
3) „Dlaczego” - Powody zwracania uwagi na powłokę energii elektrycznej
1. Znaczenie funkcji zabezpieczającej
Zapobiegaj przedostawaniu się czynników zewnętrznych: Elementy energii elektrycznej są wrażliwe, a obudowa może zapobiegać przedostawaniu się kurzu, wilgoci, ciał obcych itp., unikać zwarć, korozji i innych problemów wpływających na działanie produktu.
Funkcja ochrony fizycznej: Produkt będzie poddawany działaniu sił zewnętrznych, takich jak uderzenia i wyciskanie. Obudowa może wytrzymać te siły zewnętrzne, chronić elementy wewnętrzne przed odkształceniem i uszkodzeniem oraz zapewnić normalne użytkowanie.
2. Wymagania dotyczące rozpraszania ciepła
Znaczenie wytwarzania i odprowadzania ciepła: Elementy energii elektrycznej wytwarzają ciepło podczas pracy. Jeśli ciepło nie zostanie rozproszone na czas, spowoduje to pogorszenie wydajności, skrócenie żywotności i potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa.
Koordynacja projektu rozpraszania ciepła w obudowie i wewnętrznego systemu rozpraszania ciepła: Na przykład projekt rozpraszania ciepła zasilaczy komputerowych i obudów akumulatorów pojazdów elektrycznych jest skoordynowany z wewnętrznym systemem rozpraszania ciepła, a otwory rozpraszające ciepło, żebra rozpraszające ciepło itp. są skoordynowane wykorzystywane do skutecznego odprowadzania ciepła.
3. Zagadnienia dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej
Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej: Niektóre produkty energii elektrycznej muszą spełniać wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej, ponieważ generują promieniowanie elektromagnetyczne i podczas działania zakłócają je świat zewnętrzny.
Rola powłoki jako części ekranowania elektromagnetycznego: powłoka może zmniejszyć zakłócenia wewnętrznego promieniowania elektromagnetycznego do świata zewnętrznego, a także może zapobiec wpływowi zakłóceń zewnętrznych na elementy wewnętrzne, utrzymując stabilność i niezawodność produktu.
4), „Jak to zrobić” – Proces wytwarzania skorupy energii elektrycznej
1. Etap projektowania
1.1 Praca zespołowa: Zespół projektowy ściśle współpracuje z zespołem badawczo-rozwojowym ds. produktów Electric Energy w celu określenia kształtu, struktury i układu funkcjonalnego obudowy zgodnie z funkcją produktu, jego rozmiarem i wymaganiami dotyczącymi wyglądu.
1.2 Kluczowe elementy
Wybór powierzchni podziału: Weź pod uwagę kształt skorupy, aby wybrać powierzchnię podziału, aby zapewnić płynne wyjmowanie z formy i brak widocznych śladów na wyglądzie.
Lokalizacja przewężki: Określ położenie przewężki zgodnie z kształtem skorupy, grubością i płynnością tworzywa sztucznego, aby mieć pewność, że tworzywo sztuczne równomiernie wypełnia wnękę.
Konstrukcja żeber wzmacniających: Żebra wzmacniające są ustawione zgodnie z siłą powłoki, układem elementów wewnętrznych itp., aby zwiększyć wytrzymałość i uwzględnić przenośność lub możliwość dostosowania instalacji.
2. Produkcja form
2.1 Klucz do formy wtryskowej: Forma wtryskowa jest podstawą produkcji i określa jakość formowania skorupowego oraz wydajność produkcji.
2.2 Materiały
Stal P20: dobra wydajność obróbki, umiarkowana twardość, odpowiednia do form małych i średnich.
Stal 718H: wysoka wytrzymałość i twardość, stosowana do dużych form lub form o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych.
2.3 Proces
Obróbka CNC: precyzyjna obróbka części formy, wieloosiowe połączenie może poprawić wydajność i błędy sterowania.
EDM: stosowana do skomplikowanych kształtów, które są trudne do obróbki CNC i do formowania materiałów trawiących.
Cięcie drutu: obróbka elektrod, wkładek itp., z dużą precyzją i dużą prędkością.
Precyzyjna kontrola: dokładność wymiarowa wnęk, rdzeni itp. musi sięgać poziomu mikronów, a do monitorowania i korygowania odchyleń służą trójwspółrzędne przyrządy pomiarowe.
3. Produkcja metodą wtrysku
3.1 Proces podstawowy: ogrzewanie surowca-wtrysk do formy, utrzymywanie pod ciśnieniem, chłodzenie, wyjmowanie z formy
3.2 Kontrola parametrów
Ciśnienie formowania wtryskowego: dopasowanie form, materiałów itp., zbyt duże łatwo jest wytworzyć wypływkę, zbyt małe łatwo jest wypełnić w niewystarczający sposób.
Temperatura wtryskiwania: należy zadbać o to, aby mieściła się w odpowiednim zakresie temperatur tworzyw sztucznych, zbyt wysoki rozkład, zbyt niska wpływa na topienie.
Czas formowania wtryskowego: obejmujący napełnianie, utrzymywanie ciśnienia, czas chłodzenia, określony na podstawie różnych czynników, aby uniknąć wad.
3.3 Typowe problemy i rozwiązania
Skurcz: Powstały w wyniku skurczu chłodzącego, czas przetrzymywania i ciśnienie można zwiększyć, aby zoptymalizować układ chłodzenia.
Ślady płynięcia: Ze względu na nierównomierny przepływ stopionego materiału można regulować ciśnienie i prędkość oraz sprawdzać układ wydechowy.
Wypływka: Powstaje w wyniku przelewania się stopionego materiału. Można zmniejszyć ciśnienie wtrysku i sprawdzić dokładność mocowania formy.
5) Podsumowanie
Krótko mówiąc, obudowa zasilania odgrywa kluczową rolę w produktach zasilających. Wiedząc, czym jest, można wyjaśnić jego różne formy i skład materiałowy; zrozumienie powodów tego problemu i znajomość znaczenia ochrony, odprowadzania ciepła, kompatybilności elektromagnetycznej itp.; wiedza, jak to zrobić i znajomość kluczowych punktów każdego ogniwa produkcji i produkcji form. Opanowanie ich pomoże w promowaniu dobrego rozwoju i stosowania produktów energetycznych.